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感应电炉熔炼灰铸铁处理应重视的环节

为了进一步执行国家节能,减排和环境优化的要求,以实现高效率和更好的发展前景,取而代之的是高效,低功率,中频感应炉冲天炉作为生产灰铸铁件的冶炼设备。

电炉投产后一段时间内,生产过程中出现以下问题:

1)诸如冶金拖拉机盖之类的铸件中出现了裂纹。

2)铸球模具的嘴为白色。

3)铁水车的后盖严重发白,有些有收缩缺陷。

发生铸件质量问题后,公司有关技术人员分析认为,电炉冶炼后,所用的冶炼原料基本未变,对出厂的原料进行了抽样调查,发现质量指标在合格范围内。规定范围。因此,基本上排除了由原材料引起的质量问题。

对有缺陷的铸件进行金相检验后发现,具有裂纹缺陷的铸件为E型石墨,而具有白口缺陷的铸件的石墨形式主要为D型,其化学成分分析了灰口铸铁件。 wS平均约为0.028%。根据文献,当铁水的硫含量低时,即,成核度小,则共晶基团的数量少。随着硫含量的增加,共晶基团的数量急剧增加。当wS达到约0.05%时,共晶基团的数量增加趋于减慢。实践证明,当感应炉电炉的wS低于0.05%时,传统的接种效果是微不足道的。当wS≤0.03%时,铸件白口倾向于增加。主要原因是硫和硫化物含量低,晶核数目减少,成核能力低,白口增加,A型石墨减少以及D型和E型增加所致石墨。由于E型石墨的强方向性,机械强度小,冲击韧性小,并且铸件易于产生裂纹缺陷。硫含量低的主要原因是铁水的保温时间长。在冲天炉的熔炼过程中,焦炭含硫量高,铁水与焦炭直接接触,加入铁水。在电炉冶炼过程中,由于生铁和废钢的硫含量低,因此不会增加硫,但在冶炼过程中,渣与其他元素合成硫化物一起形成在铁水表面,与炉渣一起除去,铁水中的硫含量降低。由于其自身的熔炼特性,电炉熔炼铁液具有长期的保温时间。作为成核晶体,硫化合物在保温期间大量熔化,从而导致硫化物核减少,石墨成核能力降低,并且与铁水融化。保持时间持续延长,过冷度持续增加,白口深度增加。

为了克服石墨的低硫含量和低成核能力,我公司在电炉冶炼中使用了增硫剂,使wS从0.028%提高到0.06%-0.08%,成核能力提高了。此时,铸件的所有金相组织均为A型石墨或A型石墨。

为避免出现E型石墨,该研究和参考文献介绍,引入使用硅钡长效孕育剂代替传统的孕育剂75SiFe,增加了二氧化硅颗粒,提供了必要的形成A型石墨的条件以及由于在硅铁中添加了铋而延长了有效的孵育时间并抑制了E型石墨的产生。

对于具有严重白口缺陷的铸件,增加了孕育剂的使用量,并在钢水之前将2%的干净无锈原铁加入到袋子中,这有效地提高了石墨点并消除了白斑。口腔缺损。

此外,发现在灰口铸铁铸件的生产过程中,电炉铁和冲天炉铁之间的特性有所不同。与冲天炉相比,电炉冶炼具有出色的特性,例如温度,组成易于控制,铁水纯净。高学历;但是也有不好的特征,如白口倾向,大收缩倾向。因此,在我公司生产灰铸铁零件时,除了要求清洁炉料外,还必须去除生铁和废钢表面的锈迹。它还要求碳当量比冲天炉冶炼的碳当量稍高,并且冶炼操作应为快速融化和快速干燥。减少铁水在炉中的保持时间,特别是高温保持时间,认为铁水的处理也非常重要。在生产过程中,铁水的控制量ws为0.06%-0.08%,例如铁水的ws≤0.03。当添加硫磺增加剂并使用长效孕育剂生产薄壁灰铸铁时,白口往往会很大。除孕育剂外,还添加了2%的原始铁以增加石墨点并消除铸件。白口缺陷。在生产过程中采用上述工艺技术后,基本上消除了冶金拖拉机盖,铸铁球模等铸件的裂纹缺陷,以及铁水后盖的白口缺陷。金相组织中的石墨形式主要是A型珠光。身体含量在90%以上。由于组合物的稳定性和石墨形式的改善,铸件收缩的趋势也得到改善,并且机械性能得到改善。

tags:感应炉熔化灰口铸铁