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钢铁企业直接节能与间接节能

直接节能:要降低能耗,必须在整个生产过程中做好能耗(一般为5%至7%,力争低于4%)和能耗控制。铁燃料比。浓缩是节能的基础,是节能和非节能材料节约工作的主要内容。

提高能源利用效率,重点是科学,合理和充分回收优质副产品气体。它的能源价值是企业使用煤炭的能源价值的34%,这对节能有很大影响。取消企业燃料和煤炭燃烧炉。多余的副产品气体仅用于发电。使用天然气发电的能量转换率仅为30%至45%。再生燃烧技术可以充分利用低热值高炉煤气,综合利用高热值焦炉煤气,降低产品单位能耗。

间接节能:调整工艺结构,优化工艺流程,减少生产中间环节(中间产品不接地-最终炼钢水罐,钢坯加热,钢坯着火等),提高产品性能和使用寿命等等。

系统节能包括工艺优化,非节能材料的节省(与节能材料同等重要,占节能的一半,可用的钢比系数),生产过程中的材料平衡以及能源的最佳利用。

钢铁合资企业的物流应在生产流程之间保持平衡,包括数量链接,时空连接,炉匹配,连续实现和紧凑生产。如果中间产品不着陆,则能量将得到充分利用,材料消耗的损失降至最低,生产时间将减少。可以根据订单组织生产,可以促进成本降低和质量改善。许多企业处于物流不平衡的状态。主要原因是企业正处于产能扩张阶段。烧结,炼焦,炼铁,炼钢,轧钢始终处于不平衡状态,使企业消耗大量的能源和精力进行异常工作。能源利用率未达到最佳状态。

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